Получить индивидуальное предложение
Технология ООО "Трубпластком"
Формообразующим телом для изготовления композитных труб по непрерывной технологии являются самоподающие оправки разных диаметров. На поверхности оправок имеются подвижные в продольном направлении сектора, которые определенным образом совершают возвратно-поступательные движения. За счет этих движений намотанный на поверхность оправки материал непрерывно движется в заданном направлении. Оправка присоединяется к установке непрерывного изготовления труб (УНИТ), которая приводит механизмы оправки в движение.
При работе на оправку наматывается изолирующая фторопластовая пленка, чтобы эпоксидное связующее не попало на поверхность и внутрь оправки, далее на оправку наматывается ровинг из стекловолокна часть которого идет через пропиточную ванну с эпоксидным связующим, другая часть ровинга наматывается на оправку при помощи нитеукладчика. По мере движения намотанный материал проходит сквозь печь полимеризации, где отверждается.
Для напорных изделий в основном изготавливаются многослойные трубы, т.е. труба последовательно проходит несколько стадий намотки-отверждения. Кроме того, в процессе намотки на поверхность трубы могут наноситься декоративные или огнезащитные покрытия. Далее, по мере выхода готовой трубы, ее режут на необходимую длину, концы труб обрабатывают, напорные трубы проходит гидроиспытания. Готовые трубы упаковываются и отправляются заказчику.
При работе на оправку наматывается изолирующая фторопластовая пленка, чтобы эпоксидное связующее не попало на поверхность и внутрь оправки, далее на оправку наматывается ровинг из стекловолокна часть которого идет через пропиточную ванну с эпоксидным связующим, другая часть ровинга наматывается на оправку при помощи нитеукладчика. По мере движения намотанный материал проходит сквозь печь полимеризации, где отверждается.
Для напорных изделий в основном изготавливаются многослойные трубы, т.е. труба последовательно проходит несколько стадий намотки-отверждения. Кроме того, в процессе намотки на поверхность трубы могут наноситься декоративные или огнезащитные покрытия. Далее, по мере выхода готовой трубы, ее режут на необходимую длину, концы труб обрабатывают, напорные трубы проходит гидроиспытания. Готовые трубы упаковываются и отправляются заказчику.
Конкурентные преимущества Пермской непрерывной технологии (ПНТ)
- Высокая производительность изготовления и относительно низкая себестоимость труб.
- Наиболее широкие технологические возможности по диапазону диаметров труб, видов продукции и условий эксплуатации.
- Технология наиболее приспособлена для изготовление технологических трубопроводов и трубопроводов внутриквартальных тепловых систем благодаря минимальным потерям материала при изготовлении коротких труб.
- ПНТ — единственный из известных технологических методов, позволяющий контролировать и управлять толщиной и структурой армировании без остановки оборудования.
- ПНТ наиболее гибко приспособлена к изготовлению новых типоразмеров труб. Подготовка нового производства характеризуется минимальными сроками и затратами.
- Организация многослойной структуры трубы, причем позволяет сочетать в каждом слое различные виды армирующего волокна и полимерного связующего. При этом благодаря послойному отверждению исключается перетекание связующего между слоями.
- Послойное отверждение в относительно тонких слоях трубы обеспечивает снижение внутренних напряжений и уменьшение дефектов в полимерной матрице, что способствует более надежной герметичности.
- Технология наименее прихотливая в плане качества используемых исходных материалов.
- ПНТ отличается высокой экологичностью производства, так как выделения вредных веществ предельно локализованы в объеме помещений.
- ПНТ является отечественной технологией, содержащей объекты интеллектуальной собственности, защищенные патентами на изобретения.
